FONCTIONNEMENT
LE STUDIO DE CRÉATION
Le studio de Création se situe à Paris au dernier étage d’un immeuble Haussmannien de la fin du 19ème siècle qui fait lui-même partie d’un ensemble d’immeubles de verre signé par l’architecte Riccardo Bofill au cœur de la Capitale.
Calme et lumineux, c’est un lieu habité par l’esprit d’ouverture ou la curiosité est la bienvenue, dans une atmosphère chaleureuse et douce créée par les tons beiges et terra cotta des murs.
Le Studio voit la genèse de chaque nouvelle création Cartier. Ici, tout commence par la main. Elle esquisse la première idée, dictée par l’émotion, souvent la plus juste. « Un design en un trait » .
Créées d’abord à la main, les expressions de l’idée sont multiples : de la gouache, au feutre ou au simple crayon. Elles prendront ensuite forme sur ordinateur. Toutes, très vite, s’expriment en volume : soit par un modelage main soit grâce au talent de créateurs 3D, binôme du quotidien des designers du studio.
Ce n’est qu’une fois l’idée, le rendu et le volume parfaitement maîtrisés esthétiquement que le créateur challenge la technique pour qu’elle puisse parfaitement répondre à l’alchimie de son design. Une longue collaboration s’ensuit alors avec les experts techniques de la Manufacture qui, grâce à leur savoir-faire et leur volonté de dépasser les contraintes liées à l’objet, accompagnent les créateurs vers le Beau.
DÉVELOPPEMENT
Designers, ingénieurs et spécialistes des métiers horlogers servent un objectif unique : mettre les savoir-faire horlogers au service de l’esthétique et si besoin, développer de nouveaux savoir-faire.
150 projets de développement sont menés en parallèle. Deux ans sont généralement nécessaires entre les premiers dessins et le produit fini, et ce processus peut être beaucoup plus rapide sur des projets choisis.
PRODUCTION
Dans un processus de fabrication entièrement tourné vers l'optimisation de la qualité, fournitures et matières premières sont méticuleusement contrôlées. Cette rigueur répond aux exigences d’une politique d'approvisionnement très sélective que Cartier définit lors du développement, en amont de la production.
USINAGE
Grâce à des technologies de pointe, les pièces sont usinées avec une précision au centième près. Cette exigence de précision est la garantie de la fiabilité et de la performance des montres Cartier.
POLISSAGE/SATINAGE
Ce savoir-faire permet de faire coexister des surfaces polies et des surfaces satinées sur une même pièce tout en conservant la netteté des lignes qui font la force du design.
Le polissage d’une montre peut demander jusqu'à deux heures de travail manuel. Pour réaliser le poli-satiné de la montre Ballon Bleu de Cartier, on compte plus de 50 opérations successives.
ASSEMBLAGE
L’assemblage des composants nécessite une excellente dextérité pour préserver la qualité des composants et respecter tout le soin accordé à leur fabrication. Une fois l’assemblage réalisé, les montres font l’objet d’un contrôle individuel rigoureux où chronométrie et étanchéité sont minutieusement évaluées.
LA FABRICATION DE GLACES MINÉRALES
La fabrication de glaces minérales en horlogerie repose sur la synergie entre le savoir-faire ancestral du travail du verre et la précision horlogère. La combinaison de ces 2 savoir-faire est précieusement conservée par la Maison Cartier.
Pour épouser les boites de forme de Cartier, les artisans travaillent le verre à chaud à plus de 500°C. Sous l’effet de la chaleur, la glace se déforme et est modelée dans son moule. La qualité repose sur l’anticipation du refroidissement de la glace et sur la précision des différentes opérations qui garantissent l’étanchéité de la montre. Une dizaine de métiers différents permet de transformer l’ébauche de verre en une glace minérale à la forme caractéristique des designs Cartier. Ce processus prend jusqu’à 2 semaines.
LA FABRICATION D’AIGUILLES BLEUIES
Cartier maîtrise le savoir-faire de fabrication des aiguilles.
La réalisation d’une aiguille exige la contribution d’une douzaine de métiers différents. On peut citer la frappe, la découpe, le polissage par exemple.
Le bleu des aiguilles est issu de la tradition horlogère : les montres n’étaient pas étanches à l’époque et le fait de bleuir l’acier permettait de protéger les aiguilles de la corrosion.
Les aiguilles sont placées dans des fours à une température d'environ 300°C pendant une durée définie à la seconde près pour obtenir le bleu caractéristique des aiguilles Cartier. Par souci d’excellence, chaque aiguille des secondes, minutes et heures est triée et appairée pour que sur une même montre aucune différence de nuance de bleu ne puisse être perçue.
LA FABRICATION DE BOITES DE FORME
La forme des montres Cartier est caractéristique. A chaque design va correspondre une conception, un procédé de fabrication spécifique et une formation précise des collaborateurs. En effet, pour chaque forme, des outils spécifiques sont conçus et fabriqués par Cartier Horlogerie.
La fabrication d’une boite de forme requiert ainsi plus de 50 opérations réparties sur 4 grands métiers qui sont l’étampage, l’usinage, le polissage et l’assemblage auxquels s’ajoutent l’ensemble des contrôles effectués entre les opérations.
L’étampage consiste à former l’extérieur de la boite en déformant la matière sous plus de 125 tonnes de pression dans un moule en acier dur. La pièce est ensuite travaillée dans des machines d’usinage où les outils permettent d’enlever la matière pour tailler précisément les dimensions de la pièce. Ensuite, c’est la main des polisseurs qui permet de réaliser les finitions complexes des montres Cartier : les alternances de zones polies ou brossées sont obtenues grâce à une habileté nécessitant plusieurs années de formation et d’expérience.
