işlemler
TASARIM STÜDYOSU
Tasarım stüdyosu Paris'te, başkentin kalbinde, 19. yüzyıl sonlarından kalma bir Haussmann binasının en üst katında yer almaktadır. Bu bina aynı zamanda mimar Ricardo Bofill tarafından tasarlanan bir dizi modern cam binaya dahil edilmiştir.
Sessiz ve aydınlık, duvarların bej ve toprak tonlarının yarattığı sıcak, sessiz bir ortamda merakın ve ilginin hoş karşılandığı açık yüreklilik ruhunun yaşadığı bir yerdir.
Stüdyo, her yeni Cartier kreasyonunun doğuşuna tanıklık eder. Burada her şey elle başlıyor, ilk fikir neredeyse içgüdüsel olarak çiziliyor. Genellikle, nokta atışı bir çizim ortaya çıkmaktadır. "Tek bir dokunuşla bir tasarım".
İlk başta guaj boya, keçeli kalem ya da basit bir kurşun kalem gibi çeşitli araçlar kullanılarak elle oluşturulan tasarımlar daha sonra bilgisayarda şekillenmektedir. Kısa süre içinde, ya elle yapılan bir modelle ya da stüdyoda her gün birlikte çalışan yetenekli 3D tasarımcılarımız tarafından 3D bir şekil verilir.
Fikir, çizim ve hacimler estetik açıdan mükemmel bir şekilde ortaya çıktıktan sonra tasarımcı, tasarımın taleplerini karşılamak için teknik tarafa yönelecektir. Ardından, uzmanlıkları ve hedefle ilgili kısıtlamaların üstesinden gelme arzuları sayesinde tasarımcıları güzellik objeleri tasarlama konusunda destekleyen Teknik Üretim Departmanının teknik uzmanlarıyla uzun bir işbirliği başlar.
Sessiz ve aydınlık, duvarların bej ve toprak tonlarının yarattığı sıcak, sessiz bir ortamda merakın ve ilginin hoş karşılandığı açık yüreklilik ruhunun yaşadığı bir yerdir.
Stüdyo, her yeni Cartier kreasyonunun doğuşuna tanıklık eder. Burada her şey elle başlıyor, ilk fikir neredeyse içgüdüsel olarak çiziliyor. Genellikle, nokta atışı bir çizim ortaya çıkmaktadır. "Tek bir dokunuşla bir tasarım".
İlk başta guaj boya, keçeli kalem ya da basit bir kurşun kalem gibi çeşitli araçlar kullanılarak elle oluşturulan tasarımlar daha sonra bilgisayarda şekillenmektedir. Kısa süre içinde, ya elle yapılan bir modelle ya da stüdyoda her gün birlikte çalışan yetenekli 3D tasarımcılarımız tarafından 3D bir şekil verilir.
Fikir, çizim ve hacimler estetik açıdan mükemmel bir şekilde ortaya çıktıktan sonra tasarımcı, tasarımın taleplerini karşılamak için teknik tarafa yönelecektir. Ardından, uzmanlıkları ve hedefle ilgili kısıtlamaların üstesinden gelme arzuları sayesinde tasarımcıları güzellik objeleri tasarlama konusunda destekleyen Teknik Üretim Departmanının teknik uzmanlarıyla uzun bir işbirliği başlar.
GELİŞTİRME
Tasarımcılar, mühendisler ve saat yapım uzmanlarının tek bir hedefi vardır: Saat yapımındaki savoir-faire’i estetiğe uygulamak ve gerekirse yeni bir uzmanlık geliştirmek.
150 geliştirme projesi aynı anda devam etmektedir. İlk tasarımla bitmiş ürün arasında genellikle iki yıl geçmesi gerekir, ancak bu süre seçilen projeye bağlı olarak çok daha hızlı olabilir.
150 geliştirme projesi aynı anda devam etmektedir. İlk tasarımla bitmiş ürün arasında genellikle iki yıl geçmesi gerekir, ancak bu süre seçilen projeye bağlı olarak çok daha hızlı olabilir.
ÜRETİM
Tamamen kalitenin artırılmasına dayalı bir üretim süreci için parçalar ve hammaddeler titizlikle kontrol edilir. Bu titiz yaklaşım, Cartier'nin ilk olarak ürün geliştirme sırasında uyguladığı ve üretim boyunca devam eden son derece seçici bir malzeme tedarik politikasının gerekliliklerini karşılamaktadır.
MAKİNEDE İŞLEME
En son teknoloji sayesinde, parçalar neredeyse 1/100 hassasiyet derecesiyle üretilir. Hassasiyet konusundaki bu zorlayıcı yaklaşım, Cartier saatlerinin hem güvenirlik hem de performans garantisinin bir örneğidir.
CİLALAMA/SATEN-FIRÇALAMA
Bu özel ustalık, cilalı ve saten cilalı yüzeylerin aynı parça üzerinde bir arada bulunabilmesini ve tasarımı bu kadar çarpıcı kılan yalın çizgilerin korunmasını sağlamaktadır.<br>Bir saatin cilalanması iki saate varan el işçiliği gerektirebilir. Ballon Bleu de Cartier saatinin saten cilasını elde etmek için 50'den fazla ardışık işlem gerekir.
MONTAJ
Bileşenlerin montajının kalitelerini koruyacak ve üretimlerinde gösterilen titizliğe saygı duyacak şekilde olması, yüksek düzeyde el becerisini gerektirir. Montajın ardından, saatler tek tek, kronometri ve su geçirmezliğin en ince ayrıntısına kadar denetlendiği zorlu kontrollerden geçerler.
MİNERAL KRİSTAL
ÜRETİMİ
Saat yapımcılığında mineral kristal üretimi, atalardan gelen cam işçiliği savoir-faire’i ile saatçilikteki hassasiyet arasındaki sinerjiye dayanır. Bu iki uzmanlığın birleşimi Cartier tarafından titizlikle korunmaktadır.<br>Cartier formundaki kasaları şekillendirmek için zanaatkarlar camı 500°'den fazla ısıtırlar. Isı altında kristal, kalıbına dökülmeden önce deforme olur. Kalite, kristalin nasıl soğutulduğuna ve saatin suya dayanıklılığını sağlayan çeşitli işlemlerin hassasiyetine bağlıdır. Camı ham halinden Cartier tasarımlarının karakteristiği olan kristal cama dönüştürmek için birçok zanaat bir araya gelir. Bu sürecin tamamlanması 2 haftayı bulabilir.
MAVİ ÇELİK EL
YAPIMI
Cartier, el yapımındaki ustalık konusunda uzmanlaşmıştır.<br>Bir elin oluşturulması yaklaşık on iki farklı zanaatın katkısını gerektirir. Örnek olarak çekiçleme, kesme ve parlatma. Bu elleri yapan insanlar büyük bir beceri ve titizlik gösteriyor.<br>Ellerin mavi rengi geleneksel saatçilikten gelmektedir: geçmişte saatler suya dayanıklı değildi ve çeliğin mavileştirilmesi elleri korozyondan korumaya yardımcı oluyordu.<br>Eller, Cartier ellerinin ikonik mavi rengini elde etmek için saniyesi saniyesine hesaplanmış bir süre boyunca yaklaşık 300°'ye kadar ısıtılan fırınlara yerleştirilir. Mükemmelliği sağlamak için her bir saniye, dakika ve saat ibresi, her bir saate yerleştirilen ibreler tamamen aynı mavi renkte olacak şekilde seçilmiş ve eşleştirilmiştir.
ŞEKİLLENDİRİLMİŞ KASA
ÜRETİMİ
Cartier saatlerinin şekli karakteristiktir. Her tasarım, özel bir konsept, özel bir üretim süreci ve çalışanlar için özel eğitim gerektirecektir. Nitekim her bir şekil için Cartier saatçiliğine özel aletler tasarlanmakta ve üretilmektedir.<br>Şekillendirilmiş bir kasanın üretimi dört ana tekniğe bölünmüş 50'den fazla işlem gerektirmektedir: damgalama, işleme, cilalama ve montaj ve bu işlemler arasında gerçekleştirilen tüm kontroller.<br>Damgalama, malzemenin sert çelik bir kalıpta 125 tondan fazla basınç altında deforme edilerek kasanın dış kısmının şekillendirilmesini içerir. Parça daha sonra, malzemeyi çıkarmak ve parçayı tam ölçülerinde kesmek üzere aletlerin kullanıldığı işleme cihazlarında işlenir. Ardından, Cartier saatlerinin karmaşık yüzeylerinin oluşturulmasını sağlayan cilalama ustaları devreye girer: cilalı ve fırçalanmış alanların dönüşümü, birkaç yıllık eğitim ve deneyim gerektiren bir beceri sayesinde elde edilir.