นาฬิกา Santos de Cartier - คาร์เทียร์

การดำเนินงาน

สตูดิโอออกแบบ

สตูดิโอออกแบบของแบรนด์ตั้งอยู่ ณ ใจกลางเมืองหลวงของกรุงปารีส บริเวณชั้นบนสุดของอาคาร Haussmann ที่สร้างขึ้นในยุคปลายศตวรรษที่ 19 อาคารเก่าแก่แห่งนี้ถูกรวมเป็นหนึ่งเข้ากับอาคารกระจกร่วมสมัยซึ่งออกแบบโดย ริคาร์โด โบฟิล (Ricardo Bofill) สถาปนิกผู้มีชื่อเสียง
เงียบสงบและสว่างไสว คือที่อาศัยของจิตวิญญาณอันเปิดกว้างซึ่งความสนใจใคร่รู้ต่างเป็นที่ยินดีต้อนรับ ท่ามกลางบรรยากาศอบอุ่น เรียบง่ายด้วยโทนสีเบจและสีน้ำตาลอุ่นของผนัง
สตูดิโอแห่งนี้เป็นประจักษ์พยานในการถือกำเนิดชิ้นงานสร้างสรรค์ใหม่ทุกชิ้นของคาร์เทียร์ ณ ที่แห่งนี้ ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยมือ การร่างภาพไอเดียแรกอาจเกิดขึ้นได้โดยสัญชาตญาณ ซึ่งปกติมักจะเกิดขึ้นทันที “หนึ่งดีไซน์ในจังหวะเดียว”
สร้างสรรค์ขั้นตอนแรกโดยการใช้มือด้วยวิธีต่างๆ เช่น กวอชเพ้นท์ (เทคนิคการวาดรูปด้วยการผสมสีน้ำกับกาว) หรือการใช้ปากกาเมจิคหรือดินสอธรรมดา จากนั้นจึงออกแบบให้เป็นรูปร่างบนคอมพิวเตอร์ จากนั้นในไม่ช้าก็จะได้ชิ้นงานรูปทรง 3 มิติ ไม่ว่าจะเป็นแบบจำลองที่ทำด้วยมือหรือโดยนักออกแบบ 3 มิติ ผู้มากความสามารถของแบรนด์ซึ่งสร้างสรรค์ผลงานร่วมกันทุกวันภายในสตูดิโอ
เพียงครั้งเดียวที่ไอเดีย การจำลอง และการวัดปริมาตร ได้มีการทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้ที่นักออกแบบได้สร้างความท้าทายให้แก่ด้านเทคนิคเพื่อตอบสนองความต้องการของดีไซน์ จึงต้องปฏิบัติงานร่วมกันเป็นระยะเวลานานกับผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของโรงงานผลิต ต้องขอบคุณในทักษะความชำนาญและความปรารถนาของพวกเขาที่ต้องการพิชิตข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงาน และสนับสนุนนักออกแบบในการสร้างสรรค์ผลงานสุดล้ำค่า

การพัฒนา

นักออกแบบ วิศวกร และผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตนาฬิกาต่างมีเป้าหมายเดียวกัน คือการนำทักษะความเชี่ยวชาญมาประยุกต์ใช้กับสุนทรียศาสตร์ และพัฒนาทักษะความรู้ใหม่ๆ หากจำเป็น
ขณะที่โครงการพัฒนา 150 โครงการ ก็กำลังดำเนินไปในเวลาเดียวกัน โดยปกติจะต้องใช้ระยะเวลาสองปีระหว่างการออกแบบครั้งแรกและเมื่อชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนนี้อาจดำเนินการเสร็จสิ้นได้อย่างรวดเร็วขึ้นอยู่กับโครงการที่เลือก

การผลิต

สำหรับกระบวนการผลิตที่เน้นการเพิ่มประสิทธิภาพของคุณภาพทั้งหมด ชิ้นส่วนและวัสดุทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างพิถีพิถัน การดำเนินงานที่เข้มงวดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของนโยบายการจัดหาที่ต้องผ่านการคัดเลือกอย่างดีที่สุด ซึ่งคาร์เทียร์ได้นำไปประยุกต์ใช้ครั้งแรกในระหว่างการพัฒนาและดำเนินต่อไปตลอดขั้นตอนการผลิต

การผลิตด้วยเครื่องจักรกล

ด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการผลิตขึ้นด้วยระดับความแม่นยำราว 1/100 ความปรารถนาในงานปฏิบัติการเพื่อความแม่นยำนี้คือเครื่องหมายรับประกันของนาฬิกาคาร์เทียร์ทั้งในด้านความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ

การเคลือบเงาหรือเคลือบซาติน

ทักษะความเชี่ยวชาญพิเศษนี้ช่วยให้ผิววัสดุเคลือบเงาหรือเคลือบซาตินผสมผสานกันได้อย่างลงตัวบนชิ้นงานเดียวกัน ขณะที่ยังคงรักษาเส้นสายอันเกลี้ยงเกลาซึ่งทำให้การออกแบบมีความโดดเด่น การขัดเงานาฬิกา<br>อาจต้องใช้เวลาถึงสองชั่วโมงโดยแรงงานมนุษย์ และเพื่อให้การเคลือบซาตินบนนาฬิกาบัลลง เบลอ เดอ คาร์เทียร์ (Ballon Bleu de Cartier) ประสบผลสำเร็จ จึงจำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างต่อเนื่องมากกว่า 50 ครั้ง

การประกอบชิ้นส่วน

การประกอบชิ้นส่วนต้องอาศัยความชำนาญในระดับสูงเพื่อรักษาคุณภาพและให้ความเคารพการเอาใจใส่ในขั้นตอนการผลิต เมื่อการประกอบเสร็จสิ้น นาฬิกาจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดในแต่ละส่วน โดยประเมินความเที่ยงตรงและระบบกันน้ำด้วยความละเอียดถี่ถ้วน

การผลิตมิเนอรัลคริสตัล

การผลิตมิเนอรัลคริสตัลในงานสร้างสรรค์นาฬิกาต้องอาศัยการทำงานร่วมกันระหว่างทักษะความเชี่ยวชาญในงานกระจกที่สืบทอดต่อกันมาและความแม่นยำในการผลิตนาฬิกา ซึ่งการผสมผสานทักษะความชำนาญทั้งสอง<br>ประเภทนี้ได้รับการอนุรักษ์ไว้อย่างล้ำค่าโดยคาร์เทียร์ ในการขึ้นรูปทรงตัวเรือนของคาร์เทียร์ ช่างฝีมือต้องใช้ความร้อนกับกระจกมากกว่า 500 องศา ภายใต้ความร้อน คริสตัลจะเปลี่ยนรูปก่อนเทลงในแม่พิมพ์ คุณภาพขึ้นอยู่กับวิธีการเย็นตัวของคริสตัลและความแม่นยำของการทำงานต่างๆ ซึ่งรับประกันระบบกันน้ำของนาฬิกา ต้องใช้หลากทักษะในงานฝีมือดำเนินการร่วมกันเพื่อเปลี่ยนกระจกดั้งเดิมให้เป็นคริสตัลอันมีคุณลักษะโดดเด่นในงานออกแบบของคาร์เทียร์ โดยขั้นตอนนี้อาจต้องใช้เวลานานถึง 2 สัปดาห์

การผลิตเข็มนาฬิกาสตีลสีน้ำเงิน

คาร์เทียร์ได้ฝึกฝนทักษะความเชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเข็มนาฬิกา<br>การรังสรรค์เข็มนาฬิกาต้องอาศัยกระบวนการในงานฝีมือกว่า 12 ประเภท เช่น การตอก การตัด และการขัดเงา ชี้ให้เห็นถึงความชำนาญและความแม่นยำของผู้สร้างสรรค์เข็มนาฬิกาเหล่านี้เป็นอย่างยิ่ง<br>สีน้ำเงินของเข็มนาฬิกามาจากการผลิตนาฬิกาแบบดั้งเดิม ซึ่งในอดีตนาฬิกาจะไม่สามารถกันน้ำได้ และการทำให้สตีลเป็นสีน้ำเงินนั้นสามารถช่วยป้องกันเข็มนาฬิกาจากการกัดกร่อน<br>เข็มนาฬิกาจะถูกวางลงในเตาเผาที่มีความร้อนถึง 300 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้ได้สีน้ำเงินที่เป็นเอกลักษณ์เด่นของเข็มนาฬิกาคาร์เทียร์ เพื่อรับประกันความเป็นเลิศ แต่ละเข็มวินาที นาที และชั่วโมงจะถูกเลือกและจับคู่เพื่อให้เข็มบนนาฬิกาแต่ละเรือนมีสีน้ำเงินเหมือนกันทุกประการ

การผลิตรูปทรงของตัวเรือน

รูปทรงของนาฬิกาคาร์เทียร์มีลักษณะโดดเด่นเป็นเอกลักษณ์ การออกแบบในแต่ละครั้งต้องอาศัยแนวคิดและกระบวนการผลิตพิเศษ รวมถึงการฝึกอบรมที่เข้มงวดสำหรับพนักงาน โดยแท้จริงแล้ว เครื่องมือพิเศษต่างได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นเพื่อการผลิตนาฬิกาของคาร์เทียร์ในการรังสรรค์ตัวเรือนแต่ละรูปทรง<br>การผลิตรูปทรงของตัวเรือนต้องอาศัยกระบวนการสร้างสรรค์มากกว่า 50 วิธี ของงานฝีมือสี่ประเภทหลัก คือการประทับตรา การไสหรือเจาะด้วยเครื่องจักร การขัดเงา และการประกอบชิ้นส่วน ตลอดจนตรวจสอบการดำเนินงานทั้งหมดระหว่างปฏิบัติการเหล่านี้<br>การประทับตราประกอบด้วยการขึ้นรูปภายนอกตัวเรือนโดยการบิดวัสดุภายใต้แรงกดมากกว่า 125 ตัน ในแม่พิมพ์สตีลแบบแข็ง จากนั้นชิ้นงานจะถูกส่งไปดำเนินการในเครื่องมือการไสหรือเจาะ ซึ่งเครื่องมือนี้จะกำจัดวัสดุและตัดชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ขนาดที่สมบูรณ์ จากนั้น เครื่องขัดเงาจะดำเนินการต่อในส่วนบนพื้นผิวที่ซับซ้อนของนาฬิกาคาร์เทียร์ให้เสร็จสมบูรณ์ การสลับเปลี่ยนระหว่างบริเวณที่ขัดเงาไปสู่การเคลือบเงานั้นเป็นไปได้ด้วยทักษะที่ต้องอาศัยการฝึกอบรมและประสบการณ์หลายปีแล้วเท่านั้น